紙漿托是如何生產的？

 目前國外紙漿模塑生產工藝有兩種:真空模塑和灌漿模塑:

 1.真空吸力成型:這是最受歡迎的紙和塑料產品的方法。根據其結構，還有三種方式:滾筒式、翻轉式和往復提升式。

 轉鼓式:連續旋轉生產，生產效率高，模殼投資大，模具加工精度高，設備加工精度技術要求高，一套凹模和八套凸模。模具需要數控中心加工，加工周期長，投資大。由于連續生產，它適合大規模生產成型產品，如盤子，餐盤和蛋托。對于工業成型生產，由于不標準、數量少、批量大、模具投資大，不適用。

 翻轉式:生產效率低于轉鼓式，適用于工業成型的中批量和非標準生產。然而，由于一套凹模與兩套凸模相匹配，因此需要一個數控中心來加工模具，這導致了較大的投資和較長的周期。
往復提升式:生產效率與周轉式相同，周轉式是目前最常見的生產方式。由于該設備只需要一套與陽模相匹配的陰模，不需要數控中心加工，因此特別適用于非標準、小批量、快速循環的工業包裝產品(工業包裝產品模具的生產周期通常在10天以內)

 2.注漿成型法:注塑成型法(Injection molding method)是根據不同的紙漿包裝產品計算出所需的紙漿(材料)量，并定量注入成型腔中進行吸附成型。這種成型方法適用于變化和設置很小的標準產品，通常用于餐具成型產品。由于設定計算難以掌握，非標準紙塑包裝(工業包裝)不采用這種成型方法。

 
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