纸浆模塑制品工艺手册

    本手册是参考相关国家标准和包装行业标准，以及蚂蚁供应链企业标准联合进行编制的，汇集了长期积累的纸浆模塑制品生产经验，方便生产部门进行纸浆模塑制品工艺培训，以及为纸浆模塑制品包装生产提供指导和检验标准，规范纸浆模塑制品生产工艺各环节等。

参考标准：

GB/T 38087-2019  纸杯(碗)成型机/Paper cup (bowl) forming machine

GB/T 36787-2018  纸浆模塑餐具/Pulp molding tableware

BB/T 0045-2007    纸浆模塑制品 工业品包装 / Pulp molding product -Commerce packaging,

BB/T 0015-1999   纸浆模塑蛋托盘/ Moulded pulp egg tray

JBT 12082-2014   纸浆模塑工业包装制品生产线 / Pulp molding industrial packages production line

GB/T453         纸和纸板抗张强度的测定法（恒速拉伸法）

GB/T453.1        纸和纸板厚度的测定法

GB/T462         纸和纸板水分的测定法

GB/T4857.1      包装运输包装件试验时各部位的标示方法

GB/T4857.5      包装运输包装件跌落试验方法

GB/T4857.7      包装运输包装件正弦定频振动试验方法

GB/T4857.11     包装运输包装件水平冲击试验方法

GB8168         包装用缓冲材料静态压缩试验方法

GB/T10739      纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气条件

一． 纸浆模塑简介

纸浆模塑制品是利用废旧报纸、瓦楞纸箱为主要原材料,经过一定的配比的添加剂进行制浆,通过特制的模具进行脱水成型,再经烘干、热处理、整形等系列工艺制成。纸浆模塑制品可回收利用、可降解,加入特殊工艺后,具有良好的防水、防油性能,完全可替代发泡塑料制品,可有效消除"白色污染",制品环保性好。纸浆模塑制品是世界环保部门推荐的环保产品,在其生产过程中对环保工作十分重视,就其三废问题对环保的影响,在整个生产过程中,从使用的主要原材料开始,到整个生产过程终结为止,其环保意识十分强。其原料为废纸,而在生产加工过程中主要是物理反应,只有少量的化工物品加入作防水剂,而这些化工物料在产品烘干后,基本上全部保留在成品中,没有排出造成环境的污染;生产线用水是封闭循环使用的,只是在产品烘干时产生水蒸汽挥发至空间,生产过程中不需补充用水,因此用水量亦不大。

纸浆模塑技术经过数年的发展创新,设备性能不断改进,生产工艺逐步成熟,产品生产成本驱于稳定。目前国内纸托制品的生产成本已基本与泡沫塑料制品持平,有些纸托制品成本已明显低于泡沫塑料制品。纸托制品替代泡沫塑料防震制品,在使用性能、生产成本上均具备了可行性,加上其环保方面优越的性能。

二． 纸浆模塑工艺简介

1.成型工艺：真空成型法。

1.1真空吸浆成型法是纸塑制品最普及的一种方法。依据其结构不同又有三种方式:转鼓式、翻转式、往复升降式

1.2转鼓式:连续性旋转生产,生产效率高,模具投资大,模具加工精度高,设备加工精度技术要求高,一套凹模配八套凸模,需用数控中心加工模具,加工周期长,投资大。由于是连续生产,适合于大批量的定型产品生产,如果盘、餐盘、酒托、鸡蛋托。对于工业模塑生产由于非标准,数量、批量小,模具投资大所以不适用。

1.3翻转式:翻转式生产较转鼓式生产效率低,适合于工业模塑中等批量及非标准的生产,但由于是一套凹模配一套凸模,需用数控中心加工模具,模具投资大,周期长。

1.4往返升降式:生产效率较转鼓式低,与翻转式相差不大,是目前常见的普遍使用设备,由于该设备只需一套凹模配套一套凸模,特别适合非标准、批量小、周期快的工业包装产品(工业包装产品模具生产周期通常在15天左右)。

 2.烘干工艺：成型后含有较高水分,需经过干燥工艺。按照工艺可分为模外干燥（干压）和模内干燥（湿压）区分

 2.1.模外干燥（干压）烘干方式,

2.1.1.自然晾晒    （露天晾晒，风干）

2.1.2.烘干线烘干  （使用天然气，柴油等转化成热能烘干）

2.1.3.烘房烘干    （密闭的空间内，室内加热烘干）

2.1.4微波烘干    （电能转换成微波热能烘干）

2.2.模内干燥（湿压）烘干方式

2.2.1一般以电加热发热板或使用其他热介质(如导热油)加热发热板,使纸浆制品模具具有较高的温度( 180-250℃)利用气压或液压压力,在高温、高压下压制纸托制品,达到烘干效果。

工艺流程图（干压）模外干燥

1.打浆：纸浆粉碎(水力物理疏解)

2.调浆：跟据产品重量，配合机器参数制定生产工艺参数。

3.成型：按照产品重量，制定合理的生产工艺参数。

4.烘干：跟据产品厚度及湿胚状态制定相应的工艺参数。

5.整形：跟据产品重量制定合理的工艺参数。

6.裁边：裁掉多余的边角料。